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            閥門(mén)的故障原因

            時(shí)間: 2011-02-25 瀏覽次數(shù):1872

            閥門(mén)的故障原因:
            1、填料函泄漏:
            ①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng);
            ②裝填方法不對(duì),尤其是整根填料盤(pán)旋放入,最易產(chǎn)生泄漏;
            ③閥桿加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕;
            ④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕,或因露天缺乏保護(hù)而生銹;
            ⑤閥桿彎曲;
            ⑥填料使用太久,已經(jīng)老化;
            ⑦操作太猛。
            2、關(guān)閉件泄漏
            ①密封面研磨得不好;
            ②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)緊;
            ③閥瓣與閥桿連接不牢*;
            ④閥桿彎扭,使上下關(guān)閉件不對(duì)中;
            ⑤關(guān)閉太快,密封面接觸不好或早已損壞;
            ⑥材料選擇不當(dāng),經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕;
            ⑦將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖蝕;
            ⑧某些介質(zhì),在閥門(mén)關(guān)閉后逐漸冷卻,使密封面出現(xiàn)細(xì)縫,也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象;
            ⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接,容易產(chǎn)生氧濃差電池,腐蝕松脫;⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入,或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件脫落堵住閥芯,使閥門(mén)不能關(guān)嚴(yán)。
            3、閥桿升降失靈
            ①操作過(guò)猛使螺紋損傷;
            ②缺乏潤(rùn)滑或潤(rùn)滑劑失效;
            ③閥桿彎扭;
            ④表面光潔度不夠;
            ⑤配合公差不準(zhǔn),咬得過(guò)緊;
            ⑥閥桿螺母傾斜;
            ⑦材料選擇不當(dāng),例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì),容易咬住;
            ⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕(指暗桿閥門(mén)或閥桿螺母在下部的閥門(mén));
            ⑨露天閥門(mén)缺乏保護(hù),閥桿螺紋沾滿(mǎn)塵砂,或者被雨露霜雪所銹蝕。
            4、墊圈泄漏:主要原因是不耐腐蝕,不適應(yīng)工作溫度和工作壓力;還有高溫閥門(mén)的溫度變化。
            5、閥體開(kāi)裂:一般冰凍造成的。
            6、手輪損壞:撞擊或長(zhǎng)杠桿猛力操作所致。
            7、填料壓蓋斷裂:壓緊填料時(shí)用力不均勻,或壓蓋(一般是鑄鐵)有缺陷。
            8、閥桿與閥板連接失靈:閘閥采用閥桿長(zhǎng)方頭與閘板T形槽連接的形式較多,T形槽內(nèi)有時(shí)不加工,因此使閥桿長(zhǎng)方頭磨損較快。
            9、雙閘板閥門(mén)的閘板不能壓緊密封面:雙閘板的張力是*頂楔產(chǎn)生的,有些閘閥,頂楔材質(zhì)不佳(低牌號(hào)鑄鐵),使用不久便磨損或折斷。
            以上內(nèi)容介紹的是閥門(mén)的故障原因,希望對(duì)大家的使用有幫助

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